Anodyzowane części do pieczętowania metalu aluminiowego o grubości 0,5 mm-3 mm i opcjach kolorystycznych

Części tłoczone z anodyzowanego aluminium

TheCzęści tłoczone z anodyzowanego aluminiumłączą lekką aluminiową konstrukcję z najwyższej jakości anodowanym wykończeniem powierzchni do zastosowań wymagających zarówno estetyki, jak i trwałości funkcjonalnej. Wykonane z aluminium 1050, 5052 lub 6061niestandardowe kolory anodowaniaw tym kolory przezroczyste, czarne, złote, czerwone, niebieskie i dopasowane na zamówienie.

Nasz progresywny proces tłoczenia zapewnia stałą jakość z tolerancją ± 0,1 mm. Anodowana powierzchnia zapewnia doskonałą odporność na korozję, ochronę przed zarysowaniami i właściwości izolacji elektrycznej. Idealny do widocznych komponentów produktów konsumenckich, gdzie wygląd ma znaczenie.

Kluczowe funkcje

• Niestandardowe kolory anodowania:Szeroka gama standardowych i dopasowanych kolorów anodowania
• Lekka konstrukcja:Aluminium zmniejsza masę części o 60% w porównaniu ze stalą
• Powierzchnia odporna na zarysowania:Opcja twardego anodowania dla zwiększenia odporności na zużycie
• Izolacja elektryczna:Warstwa anodowana zapewnia naturalną izolację elektryczną
• Estetyczne wykończenie:Spójny kolor i tekstura komponentów skierowanych do konsumenta

Dane techniczne

Aplikacje

• Panele czołowe i ramki elektroniki użytkowej
• Panele sterowania i wykończenia urządzeń gospodarstwa domowego
• Radiatory i wsporniki z oświetleniem LED
• Panele przednie sprzętu audio
• Elementy obudowy urządzenia medycznego

Często zadawane pytania

P: Czy można dopasować konkretny kolor Pantone do anodowania?
Odp.: Chociaż anodowanie nie może dokładnie odpowiadać kolorom Pantone, takim jak farba, możemy uzyskać bardzo zbliżone kolory w przypadku większości odcieni. Przed produkcją dostarczamy próbki kolorów do zatwierdzenia.

P: Czy anodowanie wpływa na wymiary części?
Odp.: Tak, anodowanie dodaje około 5-15 μm na powierzchnię. Uwzględniamy to w naszym projekcie oprzyrządowania, aby mieć pewność, że ostateczne wymiary odpowiadają specyfikacjom.

P: Jaka jest różnica między anodowaniem typu II i typu III?
Odp.: Typ II (kwas siarkowy) zapewnia dobrą odporność na korozję i opcje kolorystyczne. Typ III (twarda powłoka) zapewnia doskonałą odporność na zużycie (odpowiednik Rockwell C 60-70), ale z ograniczonymi opcjami kolorów.